滴眼劑灌裝生產聯動線的優勢體現在哪里

　　隨著時代的發展和進步，社會需求的大量增長，機械自動化越來越被社會所認可和需要，并對其要求開始越來越嚴格，所以滴眼劑灌裝生產聯動線要與時代接軌，采用電氣結合新技術手段達到每日工作量增加，減少人工勞動力，提高灌裝穩定性。其優勢也是越來越明顯，主要如下：

　　一、無菌保證性：

　?。?）汽化*的無菌保證。汽化*能有效滅活病毒、細菌營養體和芽胞以及真菌；

　?。?）無須多次轉序，交叉污染極低。洗瓶機后凈塑瓶體，在*層流保護下進入隧道式*滅菌箱與滴眼劑灌裝加塞旋蓋機自動生產，期間人工干預均需通過隔離手套裝置進行，真正實現塑瓶體無轉序；

　?。?）灌裝加塞旋蓋采用RABS結構，保證在*層流下用隔離手套進行操作。

　　二、生產成本低：與目前非連續式*滅菌生產方式相比：由于不需把塑瓶體推入與推出*柜滅菌的操作工，至少省去了4-5名操作工；

　　三、勞動強度低：把袋包塑瓶體手工倒入理瓶機后，無需人工干預，只需在灌裝加塞旋蓋機正常配置操作工。

　　四、可驗證性：滅菌效果可通過化學指示劑在滅菌循環作用前后的色帶顏色變化，以評定該滅菌循環的*濃度分布和滅菌作用情況。而生物指示劑用來評估*滅菌循環的滅菌效力，并確認該滅菌工藝的滅菌效果達到無菌保證水平。

　　五、配套性：可另配套設計塑瓶三件套中內塞、外蓋的處理方案，并通過無菌PE袋轉序至灌裝加塞旋蓋機。

　　六、環保性：由于汽化*分解產物只有水與氧氣，不像甲醛、環氧乙烷等低溫滅菌方法有化學殘留，因此*滅菌屬環保產品。