在片劑、膠囊劑等固體制劑生產中，數粒包裝是保障產品劑量準確、提升流通效率的關鍵環節。傳統人工或半自動化數粒方式易出現計數誤差、效率低下等問題，難以滿足規模化生產需求。圣灌制藥機械依托多年制藥裝備研發經驗，推出的全自動電子數粒聯動線，以 “高精度計數、全流程自動化、嚴格合規設計” 為核心優勢，成為藥企實現固體制劑數粒包裝升級的核心裝備，推動生產效率與產品質量雙重提升。
一、合規設計為基，筑牢質量安全防線
作為制藥專用設備，該聯動線全程遵循 GMP 規范設計制造，核心接觸部件采用 316L 不銹鋼材質，表面經鏡面拋光處理(粗糙度 Ra≤0.4μm)，無衛生死角，可有效避免藥品殘留與微生物污染；設備配備 CIP 原位清洗系統，能對料斗、數粒通道等關鍵區域進行自動化清洗，減少人工干預帶來的污染風險；同時，機身外殼采用防塵密封結構，滿足 D 級潔凈區生產要求，從設計源頭保障藥品包裝過程的合規性與安全性。
二、電子精準計數，攻克劑量誤差難題
精準計數是數粒設備的核心訴求，圣灌全自動電子數粒聯動線搭載高分辨率光電傳感系統，結合自主研發的智能計數算法，可實現對 0.5-20mm 規格的片劑、膠囊、丸劑等固體制劑的精準識別與計數。其計數精度達 99.9% 以上，單通道最高計數速度可達 600 粒 / 分鐘，且支持 1-9999 粒的任意劑量設定，滿足不同規格藥品的包裝需求。此外，設備配備 “欠數補加、多數剔除” 的智能糾錯功能，當檢測到計數偏差時，可實時調整，解決傳統機械數粒易出現的多粒、少粒問題，保障每一瓶藥品劑量準確無誤。
三、全流程聯動，提升生產效率
該聯動線打破傳統數粒、灌裝、旋蓋、貼標的分段式生產模式，實現 “上料 - 數粒 - 灌裝 - 旋蓋(軋蓋)- 貼標 - 噴碼 - 成品輸出” 的全流程自動化聯動。各工序通過精準的輸送軌道與同步控制系統銜接，設備響應延遲≤0.5 秒，避免藥品在轉運過程中的損耗與污染；以 12 通道數粒配置為例，整條生產線每小時最高產能可達 3600 瓶(以 100 粒 / 瓶規格計算)，較傳統半自動化生產線效率提升 50% 以上，同時減少 60% 的人工投入，大幅降低企業生產成本。
四、靈活適配，滿足多元生產需求
針對藥企多品種、小批量的生產特點，聯動線具備很強的靈活適配性。通過快速更換灌裝模具、調整數粒通道間距，可在 30 分鐘內完成不同瓶型(圓形瓶、方形瓶)、不同藥品規格的切換，無需大規模改造設備；設備搭載 10 英寸觸控屏，內置參數存儲功能，可保存 50 組以上生產配方，更換產品時一鍵調取，簡化操作流程；同時預留數據接口，支持與企業 MES 系統對接，實現生產數據的實時監控、記錄與追溯，助力藥企數字化管理升級。
圣灌制藥機械全自動電子數粒聯動線，以 “精準、高效、合規” 的技術特性，為固體制劑數粒包裝提供一站式解決方案。未來，圣灌將持續聚焦制藥行業需求，通過技術迭代優化設備性能，為藥企規模化生產與質量管控提供更有力的裝備支撐。
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